节能减排工作，企业既是重点也是难点，我市列入全国、全省千家重点耗能单位的分别有12户和92户，全市年耗能5000吨标准煤以上的企业耗能占全市规模以上工业企业耗能总量的90%，占全社会能耗总量的64%，抓好这些企业的节能就抓好了全市节能工作的重点。那么，今后我市将采取哪些措施加强企业节能减排工作？这些“耗能大户”的节能减排工作如何？

        政府篇：

        打好持久战

        据了解，“十一五”期间，我市要完成万元GDP能耗下降23%的目标，今年必须完成下降5%的目标。为此，我市将从以下几个方面做好企业节能减排工作。

        一是着力抓好淘汰落后产能工作。严格落实固定资产投资项目用能评估审核制度，提高高耗能准入门槛，实行项目审批问责制。凡是区域内新增项目未经能评审查，预期万元增加值能耗高于区域内上年度万元GDP能耗水平的，一律不予审批，对未完成节能减排任务的企业和地区，实行区域限批措施。其次要消减存量，对列入淘汰范围的高耗能设备和产品，一律不得转移、销售、生产和使用；对依法关停的企业，要督促有关部门吊销生产许可证、变更或注销法人登记、停止能源供应。通过采取增量及用电量“双控”、实施差别电价、实施电力节能调度等一系列措施，促进节能工作取得实效。

        二是严格执行监督考核制度。对于签订的2008年节能目标责任书，加强考核监督，工作成绩突出的单位和个人，要予以表彰奖励；完不成节能指标的，要进行处罚，并在处罚企业的同时，处罚法定代表人，对因渎职、失职造成资源严重浪费、污染环境的，要依据有关规定严肃处理并曝光。其次要抓好能源消耗情况统计公报制度的建立，节能节水指标由市经贸委、统计、水利等部门进行监控分析考核，减排指标由环保、统计部门进行监控考核。各县市区和重点企业每月都要按规定时间报送节能降耗情况，由统计部门搞好汇总统计，联席会议办公室实行月调度，季公布。

        三是强化激励、约束和监督。综合运用财政、税收、金融、价格和政府采购等手段，支持企业节能减排、资源综合利用项目的实施和节能产品、工艺、设备、技术的推广，建立起有效的激励机制；积极推进能源价格机制改革，探索建立反映能源供求状况和体现能源稀缺程度、促进节能的价格形成机制。对使用国家明令淘汰落后设备的，按照应淘汰设备容量加收浪费能源费。积极用好节能减排专项资金，重点扶持循环经济、节能减排项目建设。同时市县两级尽快建立淘汰落后专项扶持资金，基本形成落后产能推出机制。

        四是加大节能执法监察力度。建立健全执法监督体系，加强节能资产投资项目节能评估和审查情况，禁止淘汰设备异地再用情况，以及产品能效标准和标识、建筑节能设计标准、行业设计规范执行等情况，全面完成市政府年初下达的节能监察计划；要建立节能违法案件举报制度，严禁生产、销售和使用国家明令淘汰的高耗能产品，严厉打击违法交易报废旧机动车等行为。强化节能减排检查力度，集中开展第三次节能减排专项检查。从6月下旬开始，市政府派出督查组，深入县市区、开发区和重点企业进行现场检查，对133户重点耗能企业和68户重点排放企业对照年度目标，现场逐户检查。

        企业篇：

        我们在行动

        记者从海化集团了解到，该公司每季度通报一次各单位产品单位能耗指标和节能指标完成情况，年终集中考核。考核结果与各单位的评先、职工收入、领导班子成员收入挂钩。对未完成节能工作目标的单位实行“一票否决”，一律不得参加年度评奖、授予荣誉称号等，并按单位职工工资总额的3%、领导班子成员年薪风险收入部分的10%进行扣罚。同时，每年还从节能贡献突出的员工中评选节能工作先进个人，从节能技改项目中评选重大节能技改项目成果，分别给予表彰奖励。

        潍坊山水水泥有限公司，通过层层分解落实节能目标责任，与各下属单位签订了《节能目标责任书》。各单位也制定了详细的节能目标，层层分解落实到工段、班组和个人，使节能指标落实到了每一名干部职工身上。在完善节能绩效考核的同时，还建立了节能奖惩机制。

        采用节能先进技术，是确保节能降耗取得实效的根本保证。孚日集团股份公司2005年投入3600余万元引进了粉煤灰蒸压砖设备，以热电厂每年产生的近20万吨粉煤灰和灰渣为主要原料，建设了1条年产1亿块标准粉煤灰蒸压砖生产线，从而变废为宝，年增加销售收入2500万元。该集团公司下属的化工公司，在年产6万吨氯碱产品的同时也产生大量氢气，为此他们建设了双氧水项目，年可利用氢气100余立方米，产生效益1400万元。另外，针对外排印染废热水温度高的特点，投资1000万元购置了废热回收装置，全部回收再利用，年可节约蒸汽8万余吨，节约资金1000余万元。

        几年来，潍坊山水水泥有限公司不断加大节能研发、技改专项资金的投入，已先后投入3740万元，实施节能技改项目16个，其中成效较为突出的是投资3200万元新建的4500KW水泥窑余热发电项目，自2007年3月并网发电来，已累计发电4005万千瓦时，折合标准煤4900多吨。

        海化集团在节煤、节水等方面成效也非常显著：纯碱厂通过对蒸馏塔、吸收塔等设备进行改造，减少蒸汽消耗和废液排放，吨碱能耗降低3-4kg标准煤，年节能4000吨标准煤，增加效益600万元；投资1400万元采用高温凝结水回收工艺，吨碱能耗降低3-5kg标准煤，年节能5000吨标准煤，增加经济效益800万元。在节水方面，实施的废水回收处理综合利用、HCL合成生产余热利用，聚合干燥冷凝水回收、电石泥泵电机变频改造等项目，节约环保投入1200多万元，年节约淡水200万立方，蒸汽1.5万吨，节约生产成本500多万元，年创经济效益1400多万元。(记者　潘来奎)