潍坊日报社潍坊融媒讯 为加快实现高危作业场所的无人化操作，推动危险化学品企业不断提升本质安全水平，10月24日至25日，全省硝化工艺“三化”改造现场观摩会暨化工安全新技术新装备应用推广会在高密召开。来自全省应急管理系统的相关负责人、硝化企业负责人以及安全行业专家现场观摩硝化工艺连续化生产装置全流程自动化改造应用，详细了解微通道反应器、管式反应器等新技术新装备，共同交流相关工艺改造和技术应用情况。

　　24日上午，与会人员来到山东友道化学有限公司，率先映入眼帘的是六块展示连续流微反应技术应用的展板，微通道反应器在本质安全性、自动化、节能性等方面的优势一目了然。“屏幕左上角就是硝化工艺的连续化生产装置，它实现了对固体原料的连续稳定投料，完全替代了人工投料，每吨产品的生产成本相比传统工艺降低了15%以上……”在工作人员讲解下，与会人员对全流程自动化改造带来的生产优势有了初步了解。

　　“这个就是微通道反应器，在中央控制室就能实现一键启动。”随着工作人员的指引，与会人员注意到生产装置中的一个方形铁盒，微通道反应器相当于生产装置的“心脏”，生产原料在这里融合、反应、分离。与会人员对微通道反应器的运行模式、内部结构等产生了浓厚的兴趣，围绕“能耗少”“占地面积小”“温度控制精准”“自动化远程控制”等关键词进行了热烈讨论。

与会人员在山东友道化学有限公司现场观摩。

　　24日下午，在豪迈集团第三工业园，与会人员近距离观摩了微通道反应器的“筋骨脉络”。装备展示区的入口处摆放着一个小型模拟运行装置，原材料经泵送到反应器后，在反应器中调节温度压力，边混合边反应，出料即为最终产品，全程闭环运行，无需人工干预。向内望去，左右两侧整齐地摆放着不同型号、不同材质、不同大小的微通道反应器、管式反应器、压缩机、离心机等，设备线条流畅，连接处严丝合缝，与会人员来到机器前，主动向工作人员了解设备的功能和应用情况。

与会人员在豪迈集团第三工业园观摩新技术新装备。（资料图）

　　会议期间，与会人员通过座谈会的形式，从专业角度探析了硝化工艺改造情况、新装备的技术原理以及推进全流程自动化和连续流技术改造的应用前景，部分企业负责人分享了微通道反应器的使用体验和成果，行业专家对微化工技术应用、危险工艺本质安全化流程再造、新技术应用情况等发表了见解，鲜活的事例和大量的数据赢得了与会人员对工艺改造和技术应用的认可。

潍坊日报社全媒体记者: 张韶华/文图